Processo Produttivo

Preparazione impasto
La materia prima, costituita da carta da macero e dal recupero di imballaggi provenienti, in genere, rispettivamente dalla raccolta differenziata e da attività commerciali, giunge allo Stabilimento imballata su camion o sciolta e viene depositata sui piazzali di stoccaggio.

La carta da macero è convogliata a mezzo di nastro trasportatore ad uno spappolatore (pulper), che mediante l’utilizzo di acqua, effettua una prima grossolana separazione dei corpi estranei presenti e riduce la carta in una pasta che è raccolta in una vasca di prima accettazione (tina di pulper).

La pasta subisce successivamente una seconda pulizia a stadi (asportazione corpi estranei) e un trattamento di diversificazione (fibre corte / fibre lunghe), raffinazione e nuova miscelazione, a seconda delle caratteristiche richieste dal prodotto finale.

Formazione del foglio
La pasta viene inviata, previa diluizione, alla cassa di afflusso che alimenta la macchina continua. L’impasto è distribuito in modo uniforme sulla tavola di formazione composta da una tela drenante in modo da formare il foglio.

Dopo un iniziale gocciolamento con drenaggio naturale e successivo drenaggio forzato da casse aspiranti sottovuoto, il foglio ottenuto viene sottoposto ad una prima asciugatura attraverso un cilindro aspirante (sottovuoto) per poi passare attraverso due batterie di presse dotate di filtro aspiratore sintetico (feltro) che portano l’asciugatura a circa il 50% di secco. Tutta l’acqua separata dalla pasta viene accumulata in una vasca di raccolta e reintrodotta nel ciclo dopo esser stata chiarificata e filtrata.

Essicazione foglio
L’asciugatura del foglio viene completata con il passaggio attraverso cilindri essiccatori nei quali viene immesso il vapore saturo prodotto dalla caldaia e miscelato con aria calda inviata da soffianti.

Ribobinatura
Il foglio di carta in uscita dai cilindri essiccatori viene avvolto a mezzo arrotolatore in grossi rotoli. Successivamente, mediante ribobinatrice, si provvede a confezionare il prodotto in bobine aventi caratteristiche di altezza diverse, come da richieste del cliente.

Schema tecnico a cura di Divisione Energia S.r.l. Società Benefit (Mira – VE)

Processo Produttivo

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Processo produttivo completo

Stabilimento di Loreo

PM 1
Luce macchina: 220 cm
Range grammature: 105-170 gsm
Prodotti: Fluting / Medium

PM 2
Luce macchina: 246 cm
Range grammature: 105-170 gsm
Prodotti: Fluting / Medium

Stabilimento di Adria

PM 3
Luce macchina: 280 cm
Range grammature: 100-170 gsm
Prodotti: Fluting / Medium / Wellenstoff / Testliner avana

PM 4
Luce macchina: 280 cm
Range grammature: 100-170 gsm
Prodotti: Fluting / Medium / Wellenstoff / Testliner avana / OndaLiner TL2

funzionamento
a ciclo continuo
0 /24h
Giorni
di lavoro
annuo
0
stabilimenti
0
Macchine
continue
0
dipendenti
+ 0
ton/anno
carta prodotta
+ 0

altre pagine della produzione

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